(1)塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時間長。
(2)熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力,少用再生料防止架空,送料段冷卻要充分。
(3)機(jī)臺的動作慢??蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
(4)模具的設(shè)計(jì)要方便脫模,盡量設(shè)計(jì)成全自動操作。
(5)制作壁厚過大,造成冷卻時間過長。
(6)噴嘴流涎,妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴,或降低射嘴溫度。
(7)料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。