（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長。
（2）熔膠時(shí)間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機(jī)臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動操作。
（5）制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。
