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注塑生產(chǎn)時(shí)有哪些準(zhǔn)備工作之二

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-08 21:23:11【

試模步驟
1,上模前,機(jī)器5s清潔, 檢查定位環(huán),頂針孔、抽芯絞牙裝置,熱流道接口等模具外觀是否OK。


2,裝好吊環(huán)(彎曲的吊環(huán)不用),吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍,如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片,防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認(rèn)機(jī)器無(wú)問(wèn)題后,起吊模具


3,將模具放置在動(dòng)定板之間并保持一定高度,接好模具下方的水管及相關(guān)接口(如果有的話).


4,對(duì)準(zhǔn)定位孔,調(diào)整水平將模具對(duì)入機(jī)臺(tái)定位孔內(nèi)。確定水平平衡后,先微微鎖緊定模兩側(cè)各一塊壓板定位模具


5,合上操作門,合模,啟動(dòng)自動(dòng)調(diào)模
6,鎖模力調(diào)整
7,完成后,打開(kāi)操作門,鎖緊動(dòng)定模壓板。
8,松開(kāi)吊繩,卸下吊橋
9,接好模具兩側(cè)水管及相關(guān)設(shè)備(如果有的話)
10,接好熱流道插頭,提前預(yù)熱模具
11,合上操作門,設(shè)置模具在一個(gè)較低的溫度預(yù)熱模具,(不可直接設(shè)置成最終成型時(shí)溫度)。


12,頂桿抱主拉緊,(頂桿必須在合模時(shí)候抱緊,否則若開(kāi)模的時(shí)候,防止滑塊鏟壞頂針)
13,開(kāi)模,檢查分型面
14,頂針位置調(diào)整歸零,調(diào)整頂針力度,速度,頂出此數(shù)。
15,開(kāi)合模調(diào)整(開(kāi)合模速度,位置,低壓保護(hù)的位置,監(jiān)控時(shí)間),找出正確的速度-合模的時(shí)候開(kāi)始的快==〉慢==〉再慢,開(kāi)模的時(shí)候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸點(diǎn)。低壓保護(hù)壓力越小越好。監(jiān)控時(shí)間比實(shí)際合模時(shí)間大0.1s即可


16,在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,調(diào)整至平穩(wěn)適宜
17,輸入工藝參數(shù)數(shù)據(jù),(請(qǐng)?jiān)谳^小的誤差范圍內(nèi)的調(diào)整是允許的,一般為5%。不必完全按照工藝卡片的完全一樣的數(shù)值,各種性質(zhì)物料的溫度設(shè)置范圍,請(qǐng)參考相關(guān)的材料溫度設(shè)置參考表)


18,上料:上料前要驗(yàn)證原材料的料號(hào)是否正確
19,退回射臺(tái),噴射防止粘模
20,頂上射臺(tái):頂上炮臺(tái),炮臺(tái)歸零
21,對(duì)于熱流道模具,在此之前要做熱流道射出,確保流道通暢,1)須用紙板墊在動(dòng)定模之間,接住射出的材料;2)做流道射出前可適當(dāng)?shù)恼{(diào)高溫度(,待確認(rèn)正常后,再調(diào)回正常值


22,半自動(dòng)生產(chǎn),檢查注塑狀況是否正常,調(diào)整射壓、射速。1)對(duì)于較小的零件,需用cover擋住模具兩側(cè)防止零件飛濺,2)依照實(shí)際顯示射壓設(shè)定最大射出壓;
23,尋找保壓切換點(diǎn),將產(chǎn)品的打到95%~98%飽,再加保壓
24,調(diào)整融膠背壓,螺桿轉(zhuǎn)速,計(jì)量時(shí)間最佳時(shí)間為冷卻時(shí)間的65%~75%,最佳為75%。
25,打開(kāi)監(jiān)控,設(shè)定計(jì)數(shù)器
26,稱出轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)的產(chǎn)品重量,并記錄與工藝卡上的轉(zhuǎn)換點(diǎn)的重量比較。PPAP時(shí)須收2模產(chǎn)品,1模產(chǎn)品放入模具留樣袋,1模工藝工程師自己保留以備日后參考


27,將打出的產(chǎn)品與樣品比較,若是模具換模芯一定要確認(rèn)產(chǎn)品號(hào)
28,送QA檢驗(yàn),送5模產(chǎn)品至QA處檢驗(yàn),共提供300模(參考,不同產(chǎn)品不同模具要求可調(diào)整模數(shù))樣品
29,生產(chǎn)完后,收集最后1模產(chǎn)品放入模具樣品袋后方可停機(jī)
30,PPAP時(shí)工藝工程師需記錄下工藝參數(shù)填入空白《注塑工藝參數(shù)卡》,將設(shè)定好的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至服務(wù)器主機(jī)供下次調(diào)用
31,若正式生產(chǎn)作過(guò)工藝優(yōu)化,需將新的工藝參數(shù)由機(jī)器發(fā)送至主機(jī),作為更新。


32,生產(chǎn)中若報(bào)警或停機(jī)需開(kāi)安全門時(shí)因先退回炮臺(tái),防止噴料
33,再開(kāi)機(jī)時(shí)需射料。若熱流道模具需做熱流道射出,防止粘模
34,停機(jī),打開(kāi)模具保養(yǎng)
35,合模,退回炮臺(tái);關(guān)閉模溫機(jī),熱流道
36,清洗螺桿后關(guān)掉電熱


37,松開(kāi)頂桿,必須在合模時(shí)松開(kāi)頂桿,否則有可能造成滑塊鏟壞頂針
38,打開(kāi)操作門,裝上吊橋,吊緊模具,吊繩不可太緊,可輕微晃動(dòng)即可
39,松開(kāi)壓板,卸下模具
40,起吊模具,放置下模區(qū)
41,將注射臺(tái)整理干凈,水口料及報(bào)廢產(chǎn)品交生產(chǎn)回收。

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