沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,如果沖壓模具的質(zhì)量不合格,那么會(huì)導(dǎo)致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 那么沖壓模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么?
1. 目的
對(duì)來自于外部的物料、內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn),以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預(yù)期的要求。
2. 范圍
適用于所有組成模具的部品及模具,包括采購的物料、委外和內(nèi)部加工的部品。
3.定義
來料檢驗(yàn):外部購買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn)。 過程檢驗(yàn):內(nèi)部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗(yàn)。 最終檢驗(yàn):模具總成后的檢驗(yàn),包括模具外觀、可成形性、成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn)。
4.職責(zé)
4.1工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供。
4.2質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料、部品以及模具實(shí)施來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。
4.3倉庫對(duì)采購物資質(zhì)量負(fù)責(zé),并配合質(zhì)檢部做好來料檢驗(yàn)工作。
4.4生產(chǎn)部協(xié)助做好過程檢驗(yàn),并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用。
5.檢驗(yàn)作業(yè)流程
5.1來料檢驗(yàn)
5.1.1作業(yè)流程圖
5.1.2作業(yè)流程
5.1.2.1倉管員在接收到外來的物料時(shí),對(duì)物料種類、供應(yīng)商、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn), 確認(rèn)無誤后將物料存放在暫放區(qū)域,并以“待檢品”予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管。
5.1.2.2質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、包裝、標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購文件進(jìn)行核對(duì),無誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查,并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫檢驗(yàn)記錄》。
5.1.2.3檢驗(yàn)合格的物料貼上“合格”標(biāo)簽,倉管人員辦理入庫手續(xù)。
5.1.2.4檢驗(yàn)不合格的物料,質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討,可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí),無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5.1.2.5采購擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商,無法采用的物品予以退回同時(shí)填寫《質(zhì)量異常糾正措施單》。
5.1.2.6如特別采用的物料要修整的,修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。
5.2過程檢驗(yàn)
5.2.1作業(yè)流程圖
5.2.2作業(yè)流程
5.2.2.1各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢;若自檢不合格則重新返工,本工序無法返工的按不合格處理。
5.2.2.2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查,并將檢驗(yàn)結(jié)果填入《出/入庫檢驗(yàn)記錄》。
5.2.2.3檢驗(yàn)合格的部件以“合格”進(jìn)行標(biāo)識(shí),移交下一道工序。
5.2.2.4檢驗(yàn)不合格的部件,質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì)、鉗工、數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討,可接受的以“特別采用”進(jìn)行標(biāo)識(shí),無法采用的貼上“不合格”標(biāo)簽并予以隔離。
5.2.2.5對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開《不合格項(xiàng)整改報(bào)告》,相關(guān)部門對(duì)問題點(diǎn)分析、糾正和預(yù)防,同時(shí)對(duì)預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.2.6特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的,責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方;要修整的部品,修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用。
5.3最終檢驗(yàn)
5.3.1作業(yè)流程圖
5.3.2作業(yè)流程
5.3.2.1模具零部件制造完成后,鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝、復(fù)合,實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模,并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常,不符合要求的及時(shí)修正。
5.3.2.2總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn),成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的《試模聯(lián)絡(luò)單》,對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告。
5.3.2.3試模品出樣后,檢測科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測;營業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測科提供的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行判定,對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正。
5.3.2.4試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收。
6.檢驗(yàn)和試驗(yàn)
6.1取樣 同一規(guī)格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定,小于3件的批次進(jìn)行全檢,有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測量的情況下要全部測量。
6.2檢驗(yàn)要求
6.2.1品管人員抽取樣本后,先分別對(duì)外觀、尺寸進(jìn)行判定,再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。
6.2.2外觀檢查環(huán)境要求:采用常態(tài)照明(40W日光燈使光線充足),待測量物品測量面與檢驗(yàn)人員肉眼距離25~35cm,觀察角度要求垂直于待測量物品被測面的±45º角,觀察時(shí)間為10±5秒。
6.2.3監(jiān)視和測量裝置要求:卡尺精度等級(jí)不低于0.02mm,千分尺精度等級(jí)不低于0.01mm,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精度等級(jí)不低于0.01mm,其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝、檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測量要求。
6.3檢驗(yàn)內(nèi)容