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博騰納——注塑模具的試模前的注意事項(2)

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-06-10 20:13:25【

試模的主要步驟:


為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,并找出最好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。


    1.查看注塑模具料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料,很可能得出不同的結(jié)果)。


    2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。


    3.調(diào)整壓力及射出量,以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。


    4.要耐心的等到機器及注塑模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。


    5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則,制品重量會降低,而損及制品的性能。且當模具被加熱時,螺桿前進時間亦需酌予加長,以便壓實制品。


    6.合理調(diào)整減低總加工周期。


    7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘,以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。


    8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。


    9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:


    (1)制品尺寸是否穩(wěn)定;

    (2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

    (3)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。


10.如果制品尺寸不再變動,而加工條件也正常,則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模具的尺寸是否正確。


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