注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破贰?/span>
注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控制
1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。
前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。
每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度
是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程
也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的
"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入)
模腔而影響制品的性能
3、模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的
有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)
二、壓力控制: 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為
[塑化壓力,亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,
塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。
此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,
塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,
但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力
(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的
流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期,也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,
盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的
質(zhì)量均有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,
一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,
對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴(lài)于料溫,
模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,
通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,
塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,
對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。
成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。
一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校:
根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍,將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間,并調(diào)整模溫。
估計(jì)所需的射膠量,將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。調(diào)校倒索(抽膠)行程。
估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間,將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。
(初步調(diào)校一級(jí)注塑壓力至注塑機(jī)極限的一半(50%) ;將注塑速度調(diào)至最高。
) W, nn" [. K' Z{3 F估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。 將背壓調(diào)至3.5bar。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹(shù)脂。
采用半自動(dòng)注塑模式;開(kāi)始注塑程序,觀(guān)察螺桿的動(dòng)作。
就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力,若要使充模時(shí)間縮短,可以增加注塑壓力。如前所述,
由于十足充模之前會(huì)有一個(gè)過(guò)程,充模最終壓力可以調(diào)至一級(jí)注塑壓力的100%。壓力最終都要調(diào)得夠高,
使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。若有溢料,可以把速度減低。
每觀(guān)察一個(gè)周期之后,便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。設(shè)定程序,使可以在第一級(jí)注塑時(shí)已能獲得按射膠重量
計(jì)算達(dá)到95-98% 的充模。 當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后,
便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。
按需要適當(dāng)調(diào)校保壓壓力,但切勿過(guò)份充填模腔。 調(diào)校螺桿速度,確保剛在周期完成之前熔膠已完成,
而注塑周期又沒(méi)有受到限制??s短周期時(shí)間予提高生產(chǎn)率
對(duì)大部分的注塑廠(chǎng)商來(lái)說(shuō),注塑周期可直接影響以下兩個(gè)主要目的:
1、每天從機(jī)械中得到更多的制件;制件合乎客人的要求。
注塑周期由以下組成:
周期開(kāi)始--螺桿開(kāi)始前進(jìn),注射;制件澆口冷卻,桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)--塑化行程開(kāi)始,螺桿回位完成--螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止
如必要的話(huà)抽膠發(fā)生
模具打開(kāi)(可能包括模芯的拉出)
制件充分冷卻便可以頂出
模具閉合(可能包括模芯的回位)
模具閉上--周期重新開(kāi)始。
自動(dòng)注塑周期是在持續(xù)的相同次序下,同樣的事情一次又一次地重復(fù)。周期有三個(gè)主要部分:
開(kāi)模時(shí)間 ;填充時(shí)間;模具閉合時(shí)間; 保壓時(shí)間
提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作,完成頂出,并確保模具得到保護(hù)7
(包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯)。所以,任何,延遲開(kāi)模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問(wèn)題必須維修。
另外,如每次注射的開(kāi)模時(shí)間都不一樣,制件將亦不一樣。
注塑填充模腔(由1-2)
以流動(dòng)性較好的材料而言(如聚甲醛,尼龍,及聚脂),
這填充時(shí)間應(yīng)占整個(gè)周期1/10至1/8的時(shí)間,填充時(shí)最關(guān)鍵的是快速及穩(wěn)定的螺桿推進(jìn)時(shí)間,
及最低和穩(wěn)定的注塑壓力。
當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀,豎流道,橫流通,澆口,再射入模腔,當(dāng)中會(huì)遇到阻力。
這阻力是由噴咀直徑、流道尺寸、澆口大小、產(chǎn)品厚度,以及模具排氣設(shè)計(jì)所影響。
流動(dòng)阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少,以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔
所注塑的制品尺寸不同,強(qiáng)度不足,或外觀(guān)不良。
保壓時(shí)間
當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時(shí),保壓時(shí)間是最重要的一段過(guò)程。這段時(shí)間是由熔體填充模腔99%開(kāi)始至澆口-
凝固為終止。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件/澆口凝固。)
保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞,
或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。冷卻時(shí)間
當(dāng)熔體進(jìn)入模腔,碰到金屬表面時(shí),熔體冷卻的步驟就己經(jīng)開(kāi)始。由于聚甲醛,尼龍,
及聚碳等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高,所以需要冷卻的時(shí)間便很少。若以一般模件來(lái)說(shuō),
在熔膠完成后,模件應(yīng)該已經(jīng)有足夠的冷卻時(shí)間。如果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問(wèn)題的話(huà)
可慢慢將冷卻時(shí)間延長(zhǎng),直至問(wèn)題解決為止。
'
開(kāi)模時(shí)間
模具開(kāi)放的時(shí)間是整個(gè)周期的重要部份,特別是對(duì)有裝嵌件的模具更是如此,甚至在比較標(biāo)準(zhǔn)的模具中,
模具開(kāi)放時(shí)間也經(jīng)常高過(guò)整個(gè)周期的20%
深圳市博騰納科技有限公司
全國(guó)咨詢(xún)熱線(xiàn):15013823685
傳真:0755-29234418
QQ:1808575198
郵箱:xdazh@163.com
地址:深圳市寶安區(qū)沙井街道新玉路芙蓉藍(lán)天科技園B棟