我們塑膠模具在開始加工制造前,是需要根據(jù)圖紙進行模具設(shè)計的,這個設(shè)計基本就是模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計了。說道模具結(jié)構(gòu),雖說每個模具的具體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)產(chǎn)品的不同而存在差異,但從整體上來說,還是可以進行一個大概的分類的。
注塑模具加工分類是根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征對其進行分類:
1.單分型面注塑模具
開模時,動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式,它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模,也可以設(shè)計成多型腔注塑模,是應(yīng)用最廣泛的一種注塑模。
2.雙分型面注塑模
帶有側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的注塑模,當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時,需采用可側(cè)向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后,動模首先向下移動一段距離,然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構(gòu)的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。
3.帶有活動成型零部件的注塑模。
注塑模具加工的結(jié)構(gòu)主要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上,動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時,定模部分和隨液壓驅(qū)動的動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合,塑料熔體從注塑機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入形腔;注塑成型冷卻后開模,即定模和動模分開,一般情況下塑件留在動模上,模具頂出機構(gòu)將塑件推出模外。
根據(jù)模具上各部件的作用不同,一般注塑??捎梢韵?/span>8個部分組成:
1.成型零部件,2.澆注系統(tǒng),3.導(dǎo)向機構(gòu),4.脫模機構(gòu),5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),6.加熱放冷卻系統(tǒng),7.排氣系統(tǒng),8.其他零部件。
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