什么是殼裂？殼裂就是塑膠外殼模具注塑出來的產(chǎn)品經(jīng)過測試產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，稱為殼裂。殼裂的形式有自然開裂和受力開裂。那是一場噩夢，一倉庫的產(chǎn)品報廢品500萬套塑膠外殼模具產(chǎn)品都因為殼裂整機報廢，給工廠帶來難以承受的損失，這是為什么導致的呢？
塑膠外殼模具產(chǎn)品最大的痛點，不是注塑過程當中的直接反射異常。而是經(jīng)過了幾個工段：噴油，絲印，組裝，成品出貨后。產(chǎn)品到了客戶段，輕輕一掰，產(chǎn)品就“五馬分尸”。
塑膠外殼模具產(chǎn)品的殼裂，就類似玻璃杯碎裂過程，注塑生產(chǎn)過程中測試無異常，但是經(jīng)過噴油開油水腐蝕，開油水滲透進看不出來的產(chǎn)品縫隙中。做測試殼裂，兩個工段測試不出來，到了客戶那，產(chǎn)品出現(xiàn)自然開裂或者測試開裂，產(chǎn)品報廢。用專業(yè)的話來講，就是塑膠外殼應力釋放導致的產(chǎn)品殼裂，經(jīng)過噴油開油水的腐蝕，加快了產(chǎn)品可裂的進度。
那這么危險的不容易發(fā)現(xiàn)的塑膠外殼模具隱患如何規(guī)避呢？
1.項目開模立項、工程、模房、技術都必須評估設計進膠方式，為將來的生產(chǎn)做好基礎。
2.注塑控制好產(chǎn)品成型的周期，加長冷卻的時間。增加冷卻的時間也就增加了產(chǎn)品的韌性，注塑本身做好測試。這是第一道關口。
3.注塑成型后，立即按照正常工藝，試做產(chǎn)品后工藝，做好后工業(yè)相應的測試。測試OK后，保存好成型條件，避免下次生產(chǎn)周期變動導致的產(chǎn)品潛在隱患。
4.假如有噴油工段，噴油要做好工藝管控。試產(chǎn)的做大貨一樣，要相同工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，避免產(chǎn)品出現(xiàn)殼裂。
5.針對常態(tài)的測試有冰醋酸測試/彎折測試/高低溫，測試水煮測試等。不管做什么測試，測試產(chǎn)品后，一定要針對產(chǎn)品結(jié)合位置，進行重點監(jiān)測控制不良的流出。
所以，塑膠外殼模具廠必須擁有完善的品質(zhì)體系，生產(chǎn)流程，要不斷學習他人的經(jīng)驗，專注塑膠模具行業(yè)的過程中，用謙卑的姿態(tài)做好塑膠外殼模具，驚醒自己，完善企業(yè)管理，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，為客戶創(chuàng)造高品質(zhì)的產(chǎn)品，這樣才能繼續(xù)在這個行業(yè)中行走。